Детали для ремонта железных дорог в Новокузнецке стали выпускать на 30% быстрее
Пилотный проект по внедрению бережливых технологий завершила компания «Кузбасстрансмет» из Новокузнецка, предприятие производит элементы креплений для железных дорог и участвует в нацпроекте «Производительность труда»
Вместе с экспертами ФЦК было оптимизировано производство специальных путевых шурупов в метизном цехе – они используется для крепления рельсов к железобетонной шпале. Это самая массовая продукция предприятия, на долю которой приходится до 80% его выручки.
Вместе с экспертами ФЦК было оптимизировано производство специальных путевых шурупов в метизном цехе – они используется для крепления рельсов к железобетонной шпале. Это самая массовая продукция предприятия, на долю которой приходится до 80% его выручки.
При анализе производственных процессов было выявлено более 40 различных проблем, которые затягивали время выпуска продукции, они связаны преимущественно с некорректной работой оборудования и его долгой настройкой, длительными перемещениями приборов и материалов по цеху.
Чтобы работа стала более эффективной, работников на предприятии закрепили по зонам ответственности и внедрили на рабочих местах систему 5C, изменили схему расположения оборудования, чтобы устранить лишние перемещения. В результате время выпуска партии путевых шурупов стало занимать на 23 часа меньше, это на треть быстрее, чем раньше. Выработка в расчете на одного сотрудника выросла на 36%, а объемы незавершенного производства сократились почти на 80%. Работа над повышением производительности труда на предприятии будет продолжена.
«На сегодня участниками нацпроекта «Производительность труда» в Кузбассе являются уже 53 предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, это крупные и средние компании. Как правило, все они сталкиваются в работе с похожими трудностями – неэффективная логистика, простои оборудования, неправильное распределение труда между сотрудниками, плохо организованная система хранения сырья и материалов. Из-за этого может повышаться себестоимость услуг и продукции, затягиваться время производства, появляться брак. Бережливые технологии помогают выявить такие производственные проблемы и их ликвидировать, чтобы работа стала эффективнее», - отмечает заместитель председателя Правительства Кузбасса по экономическому развитию и цифровизации Сергей Ващенко.
Предприятия Кузбасса, участвующие в национальном проекте «Производительность труда» и внедряющие принципы бережливого производства, всего за полгода добиваются повышения эффективности работы в среднем почти на 30%. По данным Федерального центра компетенций, время протекания производственных процессов на кузбасских производствах сокращается более чем четверть – 26%, выработка вырастает на 27%, также на 27% снижаются объемы незавершенного производства. Эти результаты не потребовали от компаний инвестиций и затрат, они достигнуты за счет оптимизации работы и грамотной организации труда с применением бережливых технологий.
Для справки. Нацпроект «Производительность труда» ориентирован на средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики. Как неоднократно отмечал президент РФ Владимир Путин, повышение производительности труда необходимо для развития экономики и увеличения на этой базе текущего уровня жизни граждан.
Чтобы работа стала более эффективной, работников на предприятии закрепили по зонам ответственности и внедрили на рабочих местах систему 5C, изменили схему расположения оборудования, чтобы устранить лишние перемещения. В результате время выпуска партии путевых шурупов стало занимать на 23 часа меньше, это на треть быстрее, чем раньше. Выработка в расчете на одного сотрудника выросла на 36%, а объемы незавершенного производства сократились почти на 80%. Работа над повышением производительности труда на предприятии будет продолжена.
«На сегодня участниками нацпроекта «Производительность труда» в Кузбассе являются уже 53 предприятия базовых несырьевых отраслей экономики, это крупные и средние компании. Как правило, все они сталкиваются в работе с похожими трудностями – неэффективная логистика, простои оборудования, неправильное распределение труда между сотрудниками, плохо организованная система хранения сырья и материалов. Из-за этого может повышаться себестоимость услуг и продукции, затягиваться время производства, появляться брак. Бережливые технологии помогают выявить такие производственные проблемы и их ликвидировать, чтобы работа стала эффективнее», - отмечает заместитель председателя Правительства Кузбасса по экономическому развитию и цифровизации Сергей Ващенко.
Предприятия Кузбасса, участвующие в национальном проекте «Производительность труда» и внедряющие принципы бережливого производства, всего за полгода добиваются повышения эффективности работы в среднем почти на 30%. По данным Федерального центра компетенций, время протекания производственных процессов на кузбасских производствах сокращается более чем четверть – 26%, выработка вырастает на 27%, также на 27% снижаются объемы незавершенного производства. Эти результаты не потребовали от компаний инвестиций и затрат, они достигнуты за счет оптимизации работы и грамотной организации труда с применением бережливых технологий.
Для справки. Нацпроект «Производительность труда» ориентирован на средние и крупные предприятия базовых несырьевых отраслей экономики. Как неоднократно отмечал президент РФ Владимир Путин, повышение производительности труда необходимо для развития экономики и увеличения на этой базе текущего уровня жизни граждан.